激光切割技術(shù)運用在金屬管材上

　　我國管材激光切割設(shè)備正在迅速普及，數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長，也凸顯出激光管切設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的重要性。

　　1、金屬管材全行程自動激光切割下料

　　對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結(jié)構(gòu)上采用獨特的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(主動軸W、從動軸W1)，左側(cè)主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側(cè)從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

　　2、數(shù)控切割技術(shù)

　　數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在激光管材切割過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。

　　數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。

　　3、專業(yè)管材套料技術(shù)

　　數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預(yù)先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

　　4、管材切割工藝

　　由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。

　　對此類問題可采用：

　　(1)激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響;

　　(2)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa);

　　(3)通過軟件提高尖角合成速度。